Hvad er forskellen mellem MDF og spånplade i møbler – forskelle på foto, sammenligning af egenskaber

MDF og LDSP er de materialer, som møbler laves af i dag. Når du vælger et skab, en seng, et bord eller en køkkenkrog, skal du forstå, hvad forkortelserne betyder, og hvordan MDF adskiller sig fra LDSP. Førstnævnte materiale er solidt, i massefylde ikke ringere end træ, tungt, presset og limet af finkornet råmateriale. I LDSP er der under den laminerede skal skjult træspåner – råmateriale med en større fraktion. Det skal bores uden afskalning. LDSP kræver mere skånsom håndtering ved montering.

Hvordan skelner man MDF fra LDSP?

Det nemmeste er at skelne MDF fra LDSP ved at sammenligne to prøver eller plader af samme størrelse og tykkelse med et åbent snit. I færdige møbler er det sværere at finde forskelle.

Vi foreslår en simpel test:

1. Vej materialerne. MDF er mærkbart tungere.
2. Undersøg snittet. I LDSP kan man se enkelte træpartikler. De er ret store. Snittet af MDF er helt ensartet og består af sammenlimede meget fine fibre.
3. Prøv at ødelægge materialet i snittet. I tilfælde af LDSP vil indersiden smuldre og brække af. MDF kan næppe beskadiges.
4. Møbler af MDF koster en del mere. Prisforskellen kan være 2-3 gange eller mere.
5. Vær opmærksom på formen og dekoren på møblets front. Runde linjer, udskæringer indikerer, at emnet er lavet af MDF. LDSP-plader bukkes sjældent, og det er umuligt at udføre udskæring på dem.

Se på billedet:

Forskellene i egenskaber, fordele og ulemper ved materialerne kan ses i tabellen:

Hvad er MDF?

MDF (Medium Density Fibreboard) – forkortelse fra engelsk 'Medium Density Fibreboard', som betyder 'træfiberplade med medium massefylde'. Den første prototype af pladen blev tilfældigt opfundet af W. G. Mason, en opfinder bosat i USA. Han forsøgte at fremstille pap af en bunke savsmuld og spåner: han fyldte en speciel enhed med spåner, vand og opvarmede det. Inde i enheden, på grund af trykket, blev råmaterialet opdelt i meget fine fibre. Mason lykkedes ikke med at skabe papir, og han fortsatte sit arbejde med at fremstille træplader.

I lang tid var MDF-plader ikke efterspurgte. I industriel skala begyndte man at producere materialet i 1966 i USA, og i Rusland først meget senere – i 1997.

Det fandt bred anvendelse. Pladestrukturen gjorde det muligt at udføre træskærerarbejde og skabe imponerende facader til møbler. Tynde MDF-plader bruges ofte som vægpaneler, og der fremstilles gaveæsker af dem. MDF er i stand til at absorbere lyd og findes i akustiske systemer.

I dag fremstilles materialet ved en 'tør' metode uden brug af vand. De vigtigste trin:

1. Formning af råmaterialet.
2. Frigørelse af træfibre.
3. Presning.
4. Savning af plader.
5. Slibning.
6. Belægning med specielle sammensætninger og beklædningsmaterialer: maling, PVC-film, finér og andet.

I højkvalitets MDF fungerer træharpiks, som dannes ved opvarmning, som bindemiddel. Sådanne plader er 100% sikre og lige så miljøvenlige som naturtræ.

LDSP – hvad er det?

LDSP er lamineret spånplade (træspånplade). Spånpladen blev opfundet af tyskeren M. Himmelheber i 1930'erne, og i 1950'erne patenterede han sin opfindelse. I 1978 udgjorde de perfekt jævne plader en værdig konkurrence til massive træstykker, som ikke kunne prale af ensartethed og ofte havde fejl på grund af knaster og revner. Pladerne imponerede med deres billighed og blev hovedsageligt brugt i byggeri. Men samtidig blev der noteret talrige ulemper ved materialet: skørhed, skader på grund af fugtpåvirkning og andet.

Med teknologiens udvikling begyndte man at lave LDSP af spånplade – en lamineret version. Materialet blev et af de mest efterspurgte til fremstilling af skabsmøbler.

Sådan fremstilles det:

1. Produktion af råmateriale. Træ, der er renset for bark, males til spåner, eller også bruges affald fra træforarbejdning.
2. Tørring af spåner i kamre. Udføres for at fordampe fugt.
3. Sortering. På specialudstyr sorteres fine spåner fra, mens store spåner formaliseres igen.
4. Limning. Råmaterialet blandes med formaldehydharpiks.
5. Presning. Først kommer materialet under en kold presse, derefter under en varm presse for at give større styrke.
6. Formning. Plader skæres til, jævnes og slibes.
7. Beklædning. Materialet belægges med en film baseret på termoreaktive polymerer (papir-harpiks) eller en holdbar melaminfilm.

Laminering løste tre problemer på én gang med spånplade – beskytte pladen mod fugtpåvirkning, forhindre giftige dampe i at slippe ud og give materialet et æstetisk udseende. Takket være beklædningen kan LDSP have enhver farve, efterligne naturtræ. For at forhindre, at fugt trænger ind gennem snitfladerne, monteres en PVC-kant på 0,4 eller 2 mm.

Spørgsmål og svar

Udleder LDSP formaldehyd?

Moderne materialer er fuldstændig sikre. I 1986 blev der vedtaget en international skala til bestemmelse af emissionsklassen for træbaserede plader. Den regulerer mængden af fri formaldehyd. E 0,5 betragtes som formaldehydfri LDSP (anbefales til børnemøbler). E 1 er tilladt at bruge i boliger, mens E 2 er forbudt at anvende til møbler i de fleste europæiske lande.

Hvad er bedst til møbler?

Møbler af spånplade med laminat er betydeligt billigere, har et større udvalg af farver og opfylder helt standardkravene til møbler. Men når det kommer til kvalitet, styrke og holdbarhed, vinder MDF med stor margin. Materialet bruges til at lave solide møbler, som kan fræses, bære tunge elementer og skabe komplekse konstruktioner. Når du vælger mellem spånplade med laminat og MDF, bør du være opmærksom på producentens omdømme, de teknologier de anvender, samt de specifikke pladers egenskaber – de fås i forskellige tykkelser, med forstærket styrke, vandafvisende, formaldehydfri osv.

Begge materialer har været brugt med succes i møbler i flere årtier. Produktionsteknologierne forbedres hele tiden. I dag kan både MDF og spånplade med laminat være vand- og brandhæmmende samt have øget styrke. Men der er stadig forskel på muligheden for at bukke materialet og udføre udskæringer samt på densiteten og styrken af fastgørelser. En facade af MDF ser som regel dyrere ud og koster tilsvarende.